반복 적용할 판정 기준
단자 찌그러짐, 오배선, 치수 편차처럼 눈으로 확인하던 항목의 판정 기준을 정의합니다.

머신비전 검사는 외관, 조립 상태, 위치, 치수 등을 일정한 기준으로 판정해 반복적인 육안 검사를 돕습니다. 도입 전에는 검사 대상과 불량 유형, 판정 기준, 현장 속도를 함께 확인합니다.
단자 찌그러짐, 오배선, 치수 편차처럼 눈으로 확인하던 항목의 판정 기준을 정의합니다.
카메라 수, 조명, 지그, 마킹, 데이터 저장 방식을 현장 속도와 작업 흐름에 맞춰 조합합니다.
검사 결과를 어떻게 남기고, 어떤 기준으로 튜닝하며, 담당자가 어디까지 관리할지까지 함께 봅니다.
머신비전 솔루션과 AI 컨설팅은 서로 다른 문제를 다루지만, 현장의 판단 속도와 운영 품질을 높인다는 같은 목표를 가집니다.
정밀 검사, 치수 측정, 하네스 검사처럼 현장의 품질 판단을 자동화하는 영역입니다.
AI·AX 도입 컨설팅, AI 피부진단, 산업용 디지털트윈, 사장님의 자비스와 AX랩 GEO 진단을 통해 데이터 기반의 새 업무와 서비스를 설계하는 영역입니다.
Review Criteria
제품명보다 중요한 것은 실제 공정에서 어떤 문제가 반복되고, 어떤 기준으로 합격과 불합격을 나눌지입니다.
하네스, 단자, 치수, 표면, 조립 상태처럼 확인해야 할 대상을 구체화합니다.
오배선, 설삽, 찌그러짐, 누락, 위치 편차 등 자동 판정해야 할 항목을 분리합니다.
라인 속도, 작업자 동선, 설치 공간, 조명 환경, 기존 설비 연동 조건을 확인합니다.
검사 이력 저장, 마킹, 알람, 재검 흐름, 담당자 관리 범위를 함께 설계합니다.
References
제품 목록, 기술자료, 적용 영상은 사이트 구성을 설명하기 위한 항목이 아니라 도입 가능성을 확인하는 근거로 연결됩니다.
제품 도입, 검사 공정 상담, AI 컨설팅 문의를 한곳에서 시작할 수 있습니다.
어떤 공정을 검사해야 하는지부터 함께 정리합니다.
제품명이 정해지지 않았더라도 적용 공정, 불량 유형, 현재 운영 방식만 알려주시면 검토 방향을 잡을 수 있습니다.
검사 대상
하네스, 단자, 치수, 표면, 조립 상태처럼 확인해야 할 대상을 구체화합니다.
불량 유형
오배선, 설삽, 찌그러짐, 누락, 위치 편차 등 자동 판정해야 할 항목을 분리합니다.
현장 조건
라인 속도, 작업자 동선, 설치 공간, 조명 환경, 기존 설비 연동 조건을 확인합니다.
운영 방식
검사 이력 저장, 마킹, 알람, 재검 흐름, 담당자 관리 범위를 함께 설계합니다.