불량을 놓치지 않는 판정 기준
단자 찌그러짐, 오배선, 설삽, 치수 편차처럼 눈으로 확인하던 기준을 장비가 반복 판단할 수 있게 만듭니다.
검사 기준이 흔들리는 지점을 먼저 봅니다.
장비를 소개하기 전에 검사 대상, 불량 유형, 판정 기준, 작업자 개입 지점을 함께 정리합니다.
공정에 맞춘 검사 구성
카메라 수, 조명, 지그, 마킹, 데이터 저장 방식을 현장 속도와 작업 흐름에 맞춰 조합합니다.
도입 후 운영까지 고려한 제안
검사 결과를 어떻게 남기고, 어떤 기준으로 튜닝하며, 담당자가 어디까지 관리할지까지 함께 봅니다.
머신비전과 AI 활용을 함께 지원합니다
머신비전 솔루션과 AI 컨설팅은 서로 다른 문제를 다루지만, 현장의 판단 속도와 운영 품질을 높인다는 같은 목표를 가집니다.
머신비전 솔루션
정밀 검사, 치수 측정, 하네스 검사처럼 현장의 품질 판단을 자동화하는 영역입니다.
AI 솔루션·컨설팅
운영 데이터와 업무 흐름을 함께 이해하고 AI 도입 전략과 실행 기준을 설계하는 영역입니다.
Review Criteria
상담 전에 이런 질문을 함께 정리합니다
제품명보다 중요한 것은 실제 공정에서 어떤 문제가 반복되고, 어떤 기준으로 합격과 불합격을 나눌지입니다.
검사 대상
하네스, 단자, 치수, 표면, 조립 상태처럼 확인해야 할 대상을 구체화합니다.
불량 유형
오배선, 설삽, 찌그러짐, 누락, 위치 편차 등 자동 판정해야 할 항목을 분리합니다.
현장 조건
라인 속도, 작업자 동선, 설치 공간, 조명 환경, 기존 설비 연동 조건을 확인합니다.
운영 방식
검사 이력 저장, 마킹, 알람, 재검 흐름, 담당자 관리 범위를 함께 설계합니다.
References
실제 장비와 자료를 기준으로 검토하세요
제품 목록, 기술자료, 적용 영상은 사이트 구성을 설명하기 위한 항목이 아니라 도입 가능성을 확인하는 근거로 연결됩니다.
정해진 제품이 없어도 상담을 시작할 수 있습니다
제품 도입, 검사 공정 상담, AI 컨설팅 문의를 한곳에서 시작할 수 있습니다.
어떤 공정을 검사해야 하는지부터 함께 정리합니다.
제품명이 정해지지 않았더라도 적용 공정, 불량 유형, 현재 운영 방식만 알려주시면 검토 방향을 잡을 수 있습니다.
검사 대상
하네스, 단자, 치수, 표면, 조립 상태처럼 확인해야 할 대상을 구체화합니다.
불량 유형
오배선, 설삽, 찌그러짐, 누락, 위치 편차 등 자동 판정해야 할 항목을 분리합니다.
현장 조건
라인 속도, 작업자 동선, 설치 공간, 조명 환경, 기존 설비 연동 조건을 확인합니다.
운영 방식
검사 이력 저장, 마킹, 알람, 재검 흐름, 담당자 관리 범위를 함께 설계합니다.